塑料注射成型机液压系统特点

2024/5/28 8:59:46　来源: 坚盛液压

    塑料注射成型机(以下简称注塑机)主要用于热塑性塑料制品的成型加工，是近年来发展迅速的机械设备之一。塑料颗粒在注塑机料筒内加热熔化至流动状态，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，保压一段时间，经冷却凝固而成型为制品。
    注塑机由下列部分组成。
    1.  合模部件
    它是安装模具用的成型部件，主要由定模板、动模板、合模机构、合模液压缸和顶出液压缸等组成。
    2.  注射部件
    它是注塑机的塑化部件，主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射液压缸和注射移动液压缸等组成。
    3.  床身
    床身装有液压传动和电气控制系统，它是注塑机动力操纵控制部件，主要由液压泵、各种控制阀、电动机、电气元件和控制仪表等组成。
    注塑机的注塑成型工艺是一个按照预定顺序的周期动作过程，工艺顺序动作多，成型周期短，需要很大注射力和合模力，注塑机采用液压传动，在电气控制装置配合下，完成闭模、注射、保压、启模等周期动作，实现了自动化操作，改善了劳动条件，而且动作平稳。
    (1)  根据注塑成型工艺，模具在启闭过程中和注塑时各阶段的速度不一样，而且快速与慢速的差别较大，这是因为要照顾到模具寿命、制品质量和生产效率。为此通常采用双泵或多泵分级容积调速回路，有时还常用差动增速，以充分利用液压系统的功率，具有效率高、发热少的优点。
    (2)  在机器整个动作循环过程中，按闭模、注射、保压等各动作的要求，液压系统需有不同的压力，为此利用先导型溢流阀外部压力控制原理实现多级调压，同时先导型溢流阀还兼有卸载作用，以节省功率。
    (3)  常用液压马达代替电动机驱动螺杆进行预塑，可充分发挥液压传动的优点。有些注塑机还采用旁路节流调速，使马达转速可无级调节。
    (4)  注塑机液压系统按注塑能力可选用中压和高压级。一次注射量小于 1000g 的中小型注塑机采用单级或双级叶片泵作为动力源，额定压力为(7~14)MPa；大中型注塑机往往采用轴向柱塞泵作为动力源，额定压力为 32MPa。对中高压注塑机液压系统，为保证足够合模力，往往还需要采用液压—机械组合三连杆锁模或增压回路增力。SZ-250A 型注塑机液压系统是采用三连杆锁模的。
    (5)  注塑机液压系统采用多级压力调节，用电液开关控制多缸顺序动作和多级容积调整，对各种塑料制品加工适应性强，自动化程度高，但整个液压系统所需液压元件较多，系统复杂，而且在压力和速度转换过程中会产生冲击现象，系统稳定性差。
    近年来，随着液压技术的发展和自动化水平的提高，注塑机采用数控或微机控制电液比例系统或电液伺服系统来取代传统的开关式液压系统，使系统简化优化其注塑工艺，进一步提高系统效率，减少发热。