行走机械液压系统的总体调试

2024/7/2 8:14:11　来源: 坚盛液压

    行走机械液压站 (系统)的配管安装和调试一般由主机制造厂在厂内进行。大型固定设备通常是预装各部件，并进行局部调试后发货，而总体调试在用户现场进行。现场调试步骤、内容及要求如下。
    ① 开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和合格证、使用说明书等文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。
    ② 把机组和各部件安装就位并找正和固定。
    ③ 连接机器中的液压执行元件，冲洗较长的管子和软管。
    ④ 检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源。检查泵的旋转方向的正确性。
    ⑤ 向油箱灌注规定的油液。加油不要超过高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油筒前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其它污染物进人油液﹔向油箱输送油液时，只能使用清洁的容器和软管。采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网，并确保过滤器是专为系统所需油液品种所使用。
    ⑥ 点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。
    ⑦ 在可能的高点给液压站 (系统)放气。旋松放气塞 (阀)或管接头。操作换向阀并使执行元件 (如液压缸)伸岀缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫、执行元件不再爬行、系统不再有异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气塞(阀)等。
    ⑧ 在管路内充满油液而所有执行元件都外伸的情况下，补油至油箱低液面标志。
    ⑨ 根据需要给泵的壳体注油。打开吸油管截止阀。
    ⑩ 先把压力阀、流量阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。
    11. 蓄能器应充气到充气压力。
    12. 进行机器跑合。逐渐提高设定值，直至按说明书调整压力控制阀 (含压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。
    13. 重新拧紧螺栓和接头，以防泄漏。
    14. 清理或更换滤芯。