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news液压系统各个部位安装注意事项
2024/7/15 8:29:17 来源: 坚盛液压
液压系统的安装
安装液压设备除了应按普通机械设备那样进行安装并注意有关事项﹙例如固定设备的地基、水平校正等，行走设备的相关事项﹚外，由于液压设备有其特殊性，还应注意下列有关事项。
(↿)—般注意事项
①安装前，要准备好适用的通用工具和专用工具，严禁诸如用起子、扳手等代替榔头，任意敲打等不符合操作规程的不文明的装配现象。
②安装装配前，对装人主机的液压元件和辅件须经严格清洗，去除有害于工作液体的一切污物﹙包括表面的防锈剂等﹚，液压件和管道各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展不要先行卸掉，防止污物从油口进人元件内部。
③必须保证油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。
④与工作液接触的元件外露部分﹙如活塞杆﹚应予以保护，以防污物进人。
⑤油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以保证未被过滤的空气不进人液压系统。
⑥在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。
⑦将设备指定的工作液体过滤到要求的清洁度，然后方可注人系统。
⑧液压装置与工作机构连接在一起，才能完成预定的动作，因此要注意两者之间的连接装配质量﹙如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封情况等﹚。
（2)液压泵和液压马达的安装
①泵轴与电机驱动轴连接的联轴器安装不良是噪声振动的根源，因而要安装同心，同轴度应在 0.1mm以内，两者轴线倾角不大于 1°。一般应采用挠性连接，避免用三角皮带或齿轮直接带动泵轴转动 ﹙单边受力﹚，并避免过分用力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。
②泵的旋向要正确。泵与液压马达的进出油口不得接反，以免造成故障与事故。
③泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。
④泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定﹙一般为 500mm﹚，安装时尽量靠近油箱油面。
⑤泵吸油管不得漏气，以免空气进人系统，产生振动和噪声。
（3)液压缸的安装
①液压缸安装时，先要检査活塞杆是否弯曲，特别对长行程液压缸。活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄露、爬行和动作失灵，并且加剧活塞杆的偏磨损。
②液压缸轴心线应与导轨平行。特别注意活塞杆全部伸出时的情况。若两者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲，换向不良，爬行和液压缸密封破损失效等故障。一般可以导轨为基准，用百分表调整液压缸，使活塞杆﹙伸出﹚的侧母线与 V形导轨平行，上母线与平导轨平行，允差为 0.04~0.08mm/m。
③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于 0.05mm。
④对行程较长的液压缸，活塞杆与工作台的连接应保持浮动﹙以球面副相连﹚，以补偿安装误差产生的别劲和补偿热膨胀的影响。
（4)阀类元件的安装
安装前应参阅有关资料了解该元件的用途、特点和安装注意事项。其次要检査购置的液压件外观质量和内部锈蚀情况，检査是否为合格品，必要时返回制造单位修复或更换，一般不要自行拆卸，其安装步骤如下。
①安装前，先用千净煤油或柴油﹙忌用汽油﹚清洗元件表面的防锈剂及其他污物，此时注意不可将塞 在各油口的塑料塞子拔掉，以免脏东西进人阀内。
②对自行设计制造的专用阀应按有关标准进行如性能试验、耐压试验等。
③板式阀类元件安装时，要检査各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面而有一定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈各油口的沟槽是否拉伤，安装面上是否碰伤等，做出处置后再进行装配。O形圈涂上少许黄油可防止脱落。在上述考虑的基础上确定调试内容、步骤及调试方法。
安装液压设备除了应按普通机械设备那样进行安装并注意有关事项﹙例如固定设备的地基、水平校正等，行走设备的相关事项﹚外，由于液压设备有其特殊性，还应注意下列有关事项。
(↿)—般注意事项
①安装前，要准备好适用的通用工具和专用工具，严禁诸如用起子、扳手等代替榔头，任意敲打等不符合操作规程的不文明的装配现象。
②安装装配前，对装人主机的液压元件和辅件须经严格清洗，去除有害于工作液体的一切污物﹙包括表面的防锈剂等﹚，液压件和管道各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展不要先行卸掉，防止污物从油口进人元件内部。
③必须保证油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见组成元件是清洁的。
④与工作液接触的元件外露部分﹙如活塞杆﹚应予以保护，以防污物进人。
⑤油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以保证未被过滤的空气不进人液压系统。
⑥在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。
⑦将设备指定的工作液体过滤到要求的清洁度，然后方可注人系统。
⑧液压装置与工作机构连接在一起，才能完成预定的动作，因此要注意两者之间的连接装配质量﹙如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封情况等﹚。
（2)液压泵和液压马达的安装
①泵轴与电机驱动轴连接的联轴器安装不良是噪声振动的根源，因而要安装同心，同轴度应在 0.1mm以内，两者轴线倾角不大于 1°。一般应采用挠性连接，避免用三角皮带或齿轮直接带动泵轴转动 ﹙单边受力﹚，并避免过分用力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。
②泵的旋向要正确。泵与液压马达的进出油口不得接反，以免造成故障与事故。
③泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。
④泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定﹙一般为 500mm﹚，安装时尽量靠近油箱油面。
⑤泵吸油管不得漏气，以免空气进人系统，产生振动和噪声。
（3)液压缸的安装
①液压缸安装时，先要检査活塞杆是否弯曲，特别对长行程液压缸。活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄露、爬行和动作失灵，并且加剧活塞杆的偏磨损。
②液压缸轴心线应与导轨平行。特别注意活塞杆全部伸出时的情况。若两者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲，换向不良，爬行和液压缸密封破损失效等故障。一般可以导轨为基准，用百分表调整液压缸，使活塞杆﹙伸出﹚的侧母线与 V形导轨平行，上母线与平导轨平行，允差为 0.04~0.08mm/m。
③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于 0.05mm。
④对行程较长的液压缸，活塞杆与工作台的连接应保持浮动﹙以球面副相连﹚，以补偿安装误差产生的别劲和补偿热膨胀的影响。
（4)阀类元件的安装
安装前应参阅有关资料了解该元件的用途、特点和安装注意事项。其次要检査购置的液压件外观质量和内部锈蚀情况，检査是否为合格品，必要时返回制造单位修复或更换，一般不要自行拆卸，其安装步骤如下。
①安装前，先用千净煤油或柴油﹙忌用汽油﹚清洗元件表面的防锈剂及其他污物，此时注意不可将塞 在各油口的塑料塞子拔掉，以免脏东西进人阀内。
②对自行设计制造的专用阀应按有关标准进行如性能试验、耐压试验等。
③板式阀类元件安装时，要检査各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面而有一定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈各油口的沟槽是否拉伤，安装面上是否碰伤等，做出处置后再进行装配。O形圈涂上少许黄油可防止脱落。在上述考虑的基础上确定调试内容、步骤及调试方法。