液压系统调试前的检查及调试步骤

2024/7/16 8:13:16　来源: 坚盛液压

    一、调试前的检查
    ①试机前对裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵，禁用棉纱。
    ②导轨、各加油口及其他滑动副按要求加足润滑油。
    ③检査液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错。
    ④检査各液压元件、管路等连接是否正确可靠，安装错了的予以更正。
    ⑤检査各手柄位置，确认“停止”“后退”及“卸荷”等位置，各行程挡块紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关﹙慢速挡﹚，比例阀的控制压力流量的电流设定值应为小电流值等。
    ⑥旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力。流量阀调至最小。
    ⑦检査电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式﹙交流或直流﹚和电压对吗?电气元件有无特殊的启动规定……，全弄请楚后合上电源。
    二、调试
    ①点动。 先点动泵，观察液压泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象时，方可投人连续运转和空载调试。
    ②空载调试。先进行 10~20min 低速运转，有时需要卸掉液压缸或液压马达与负载的连接。 特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转﹙暖机运转﹚尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。
    ③逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压泵的发热、振动和噪声等状况。发现问题针对性地分析解决。
    ④按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转人循环动作调试，检査各动作否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，特别是对复杂的国产和进口设备，如果出现大的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于液压设备生产厂家。
    ⑤最后进人满负载调试，即按液压设备技术性能进行最大工作压力和最大﹙小﹚工作速度试验，检査功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况。检査各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并做出书面记载。如一切正常，可加工试件。试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。 有些进口设备调试记录可作为索赔的依据。
    ⑥经上述方法调试好的液压设备各手柄，一般不要再动。对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，对长期不用的设备，应将压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形而影响到机械设备启用时出现各类故障，影响性能。