液压机械设备大修理时液压系统的检修内容有哪些

2024/3/18 8:13:07　来源: 坚盛液压

    设备液压部分大修理时，应对液压缸、液压泵、液压阀及油箱、管道等各类辅助元件进行全面检修。经过修理或更换的液压元件必须经过液压试验台测试合格后，才能安装。液压元件与管道应按规定的要求进行安装。安装完成后，液压系统需经过检查。空载调试、负载调试达到原设计或使用要求后，才可交付使用。
    设备大修理时，液压系统的检修内容如下：
    ①液压缸应清洗、检查、更换密封件。如果液压缸已无法修复，应成套更换。对还能修复的活塞杆、活塞、柱塞和缸筒等零件，其工作表面不允许有裂缝和划伤。修理后技术性能要满足使用要求。
    ②所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件。对磨损严重、技术性能已不能满足使用要求的元件，应检修或更换。
    ③液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技术性能指标已达到要求，才能继续使用。若泵已无法修复，应换新泵。
    ④对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合质量指标，应更换质量合格的新压力表。压力表开关要达到调节灵敏、安全可靠。
    ⑤各管子要清洗干净。更换被压扁、有明显敲击斑点的管子。管道排列要整齐，并配齐管夹。高压胶管外皮已有破损等严重缺陷的应更换。
    ⑥油箱内部、空气滤清器等均要清洗干净。对已经损坏的滤油器应更换。油箱中的一切附件应配齐。排油管均应插入油面以下，防止吸入空气和产生泡沫。
    ⑦液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不应发生振动、噪声以及显著冲击等现象。
    ⑧系统工作时，油箱内不应产生泡沫。油箱内油温不应超过55℃，当环境温度高于35℃时，系统连续工作4ｈ，其油温不得超过65℃。