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news液压系统各个组成元件安装要求
2024/8/6 8:24:58 来源: 坚盛液压
各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中都有详细的说明，在安装时必须加以注意。以下仅是液压元件在安装时一般应注意的事项。
① 安装前元件应进行质量检查，若确认元件被污染需要进行拆洗，并进行测试，应符合 《液压元件通用技术条件》(GB∕T7935)的规定，合格后安装。
② 安装前应对各种自动控制仪表 (如压力计、电接触压力计、压力继电器、液位计、温度计等)进行校验。这对以后调试工作极为重要，以避免不准确而造成事故。现在对各个具体元件的安装要求分别介绍如下。
及安装要求必须符合制造厂的规定。
② 外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。
③ 液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。
④ 液压泵的进油管路应该短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液黏度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。
⑤ 液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸人空气。
⑥ 高压、大流量的液压泵装置推荐采用：
a·泵进油口设置橡胶弹性补偿接管﹔
b·泵出油口连接高压软管﹔
c·泵装置底座设置弹性减振垫。
液压泵装置的安装要求
① 液压泵与原动机之间的联轴器的形式及安装要求必须符合制造厂的规定。
② 外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。
③ 液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。
④ 液压泵的进油管路应该短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液黏度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。
⑤ 液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸人空气。
⑥ 高压、大流量的液压泵装置推荐采用：
a·泵进油口设置橡胶弹性补偿接管﹔
b·泵出油口连接高压软管﹔
c·泵装置底座设置弹性减振垫。
液压油箱的安装要求
① 油箱应该仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
② 油箱底部应高于安装面150mm以上，以便搬移、放油和散热。
③ 必须有足够的支撑面积，以便在装配和安装时用垫片和楔块等进行调整。
液压阀的安装要求
① 阀的安装方式应符合制造厂的规定。
② 板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。
③ 为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。
④ 阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代替。
⑤ 应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。有些阀件为了安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。
⑥ 为了避免空气渗人阀内，连接处应保证密封良好。用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得太紧，因为有时过紧反而会造成密封不良。必须拧紧时，原来的密封件或材料如不能满足密封，应更换密封件的形式或材料。
⑦ 方向控制阀的安装，一般应使轴线安装在水平位置上。
⑧ 一般调整的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流量、压力。
液压辅件的安装要求
(1)热交换器
① 安装在油箱上的热交换器的位置必须低于油箱低极限液面位置，加热器的表面耗散功率不得低于0·7W∕cm2﹔
② 使用热交换器时，应有液压油 (液)和冷却 (或加热)介质的测温点﹔
③ 采用空气冷却器时，应防止进排气通路被遮蔽或堵塞。
(2)滤油器
为了指示滤油器何时需要清洗和更换滤芯，必须装有污染指示器或设有测试装置。
(3)蓄能器
① 蓄能器 (包括气体加载式蓄能器)充气气体种类和安装必须符合制造厂的规定﹔
② 蓄能器的安装位置必须远离热源﹔
③ 蓄能器在卸压前不得拆卸，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接或机加工。
(4)密封件
① 密封件的材料必须与它相接触的介质相容﹔
② 密封件的使用压力、温度以及密封件的安装应符合有关标准规定﹔
③ 随机附带的密封件，在制造厂规定的贮存条件下，贮存一年内可以使用。
液压执行元件的安装要求
(1)液压缸
① 液压缸的安装必须符合设计图样和(或)制造厂的规定﹔
② 安装液压缸时，如果结构允许，进出油口的位置应在上面，应装成使其能自动放气或装有方便的放气阀﹔
③ 液压缸的安装应牢固可靠，为了防止热膨胀的影响，在行程大和工作条件热的场合下，缸的一端必须保持浮动﹔
④ 配管连接不得松弛﹔
⑤ 液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度﹔
⑥ 密封圈不要装得太紧，特别是U形密封圈不可装得过紧。
(2)液压马达
① 液压马达与被驱动装置之间的联轴器形式及安装要求应符合制造厂的规定﹔
② 外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。
(3)安装底座
液压执行元件的安装底座必须具有足够的刚性，保证执行机构正常工作。
① 安装前元件应进行质量检查，若确认元件被污染需要进行拆洗，并进行测试，应符合 《液压元件通用技术条件》(GB∕T7935)的规定，合格后安装。
② 安装前应对各种自动控制仪表 (如压力计、电接触压力计、压力继电器、液位计、温度计等)进行校验。这对以后调试工作极为重要，以避免不准确而造成事故。现在对各个具体元件的安装要求分别介绍如下。
及安装要求必须符合制造厂的规定。
② 外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。
③ 液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。
④ 液压泵的进油管路应该短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液黏度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。
⑤ 液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸人空气。
⑥ 高压、大流量的液压泵装置推荐采用：
a·泵进油口设置橡胶弹性补偿接管﹔
b·泵出油口连接高压软管﹔
c·泵装置底座设置弹性减振垫。
液压泵装置的安装要求
① 液压泵与原动机之间的联轴器的形式及安装要求必须符合制造厂的规定。
② 外露的旋转轴、联轴器必须安装防护罩。
③ 液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时始终同轴。
④ 液压泵的进油管路应该短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液黏度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂的规定值。
⑤ 液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸人空气。
⑥ 高压、大流量的液压泵装置推荐采用：
a·泵进油口设置橡胶弹性补偿接管﹔
b·泵出油口连接高压软管﹔
c·泵装置底座设置弹性减振垫。
液压油箱的安装要求
① 油箱应该仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
② 油箱底部应高于安装面150mm以上，以便搬移、放油和散热。
③ 必须有足够的支撑面积，以便在装配和安装时用垫片和楔块等进行调整。
液压阀的安装要求
① 阀的安装方式应符合制造厂的规定。
② 板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。
③ 为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。
④ 阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代替。
⑤ 应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。有些阀件为了安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。
⑥ 为了避免空气渗人阀内，连接处应保证密封良好。用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得太紧，因为有时过紧反而会造成密封不良。必须拧紧时，原来的密封件或材料如不能满足密封，应更换密封件的形式或材料。
⑦ 方向控制阀的安装，一般应使轴线安装在水平位置上。
⑧ 一般调整的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流量、压力。
液压辅件的安装要求
(1)热交换器
① 安装在油箱上的热交换器的位置必须低于油箱低极限液面位置，加热器的表面耗散功率不得低于0·7W∕cm2﹔
② 使用热交换器时，应有液压油 (液)和冷却 (或加热)介质的测温点﹔
③ 采用空气冷却器时，应防止进排气通路被遮蔽或堵塞。
(2)滤油器
为了指示滤油器何时需要清洗和更换滤芯，必须装有污染指示器或设有测试装置。
(3)蓄能器
① 蓄能器 (包括气体加载式蓄能器)充气气体种类和安装必须符合制造厂的规定﹔
② 蓄能器的安装位置必须远离热源﹔
③ 蓄能器在卸压前不得拆卸，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接或机加工。
(4)密封件
① 密封件的材料必须与它相接触的介质相容﹔
② 密封件的使用压力、温度以及密封件的安装应符合有关标准规定﹔
③ 随机附带的密封件，在制造厂规定的贮存条件下，贮存一年内可以使用。
液压执行元件的安装要求
(1)液压缸
① 液压缸的安装必须符合设计图样和(或)制造厂的规定﹔
② 安装液压缸时，如果结构允许，进出油口的位置应在上面，应装成使其能自动放气或装有方便的放气阀﹔
③ 液压缸的安装应牢固可靠，为了防止热膨胀的影响，在行程大和工作条件热的场合下，缸的一端必须保持浮动﹔
④ 配管连接不得松弛﹔
⑤ 液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度﹔
⑥ 密封圈不要装得太紧，特别是U形密封圈不可装得过紧。
(2)液压马达
① 液压马达与被驱动装置之间的联轴器形式及安装要求应符合制造厂的规定﹔
② 外露的旋转轴和联轴器必须有防护罩。
(3)安装底座
液压执行元件的安装底座必须具有足够的刚性，保证执行机构正常工作。