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news液压系统管路敷设的一般原则
2024/8/8 8:21:33 来源: 坚盛液压
液压系统厂家提醒您液压管路敷设一般遵循的原则如下：
① 大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。
② 管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。
③ 管路敷设位置或管夹安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。
④ 敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种方式。
⑤ 两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。当管径≤42mm时，最小管壁距离应≥35mm﹔当管径≤75mm时，最小管壁距离应≥45mm﹔当管径≤127mm时，最小管壁距离应≥55mm。
⑥ 管子规格不允许小于图样要求。
⑦ 整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其他管路。
⑧ 管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。法兰及接头焊接时，须与管子中心线垂直。
⑨ 管路应在最高点设置排气装置。
⑩ 管路敷设后，不应对支撑及固定部位施加除重力之外的力。
(4)管路的焊接管路的焊接一般分为三步进行。
① 在焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够﹔当坡口过大时，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国际要求中最利于焊接的种类执行。坡口的加工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。
② 焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的一环，必须引起高度重视。目前广泛采用氧气一乙炔焰焊接、手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种，其中最适合液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好、焊缝表面光滑、美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法易造成焊渣进人管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标。所以不要轻易采用。如遇到工期短、氩弧焊工少时，也可考虑采用氩弧焊焊第一层 (打底)，第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。
③ 管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象﹔焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高管路焊接检查的可靠性。
① 大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。
② 管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。
③ 管路敷设位置或管夹安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。
④ 敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种方式。
⑤ 两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。当管径≤42mm时，最小管壁距离应≥35mm﹔当管径≤75mm时，最小管壁距离应≥45mm﹔当管径≤127mm时，最小管壁距离应≥55mm。
⑥ 管子规格不允许小于图样要求。
⑦ 整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其他管路。
⑧ 管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。法兰及接头焊接时，须与管子中心线垂直。
⑨ 管路应在最高点设置排气装置。
⑩ 管路敷设后，不应对支撑及固定部位施加除重力之外的力。
(4)管路的焊接管路的焊接一般分为三步进行。
① 在焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够﹔当坡口过大时，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国际要求中最利于焊接的种类执行。坡口的加工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。
② 焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的一环，必须引起高度重视。目前广泛采用氧气一乙炔焰焊接、手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种，其中最适合液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好、焊缝表面光滑、美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法易造成焊渣进人管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标。所以不要轻易采用。如遇到工期短、氩弧焊工少时，也可考虑采用氩弧焊焊第一层 (打底)，第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。
③ 管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象﹔焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高管路焊接检查的可靠性。