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news节流阀常见故障、产生原因及排除方法
2024/8/20 8:56:51 来源: 坚盛液压
流量控制阀通过改变节流口面积的大小来改变通过阀的流量。在液压系统中,流量阀的作用是对执行元件的运动速度进行控制。常见的流量控制阀主要有节流阀、调速阀、溢流节流阀等。
节流阀常见故障、 产生原因及排除方法
节流阀是结构最为简单的流量阀,常与其他形式的阀组合而形成单向节流阀或行程节流阀。节流阀和单向节流阀在使用中的常见故障是流量调节失灵、流量不稳定、内泄漏量增大等。其故障现象、产生原因及排除方法如下。
(1)流量调节失灵或调节范围变小
① 阀芯卡住。
a.阀芯在全关闭位置时径向卡死,调节手轮无油液流出。
b.阀芯在开启位置时径向卡死,调节手轮流量不发生变化。解决方法:可通过拆卸、检查、修研或更换零件的方法解决。
② 单向节流阀进、出油腔安装反了,因单向阀代替节流阀工作,调节手轮时流量不变。解决方法:重新正确安装即可。
③ 单向节流阀中的单向阀密封不良,或弹簧变形。解决方法:通过修研单向阀阀座或更换弹簧解决。
④ 节流阀阀芯与阀体孔配合间隙不大,造成严重泄漏。解决方法:检查滑阀式阀芯与阀体孔的配合间隙,及其他有关零件的精度与配合状况,或修复使用,或更换新件。
⑤ 节流口被污染杂物阻塞。解决方法:在运行不停车时,试图排除此故障常将节流阀调整到最大流量位置,让系统运转一段时间,借助压力油本身冲击阻塞部位,必要时可人工适度叩击阀体,以产生振动帮助疏通,若此法疏通无效,则应拆卸清洗、疏通。
(2)流量不稳定
① 油液中污染杂物黏附于节流口周围,使通流面积减小,执行元件速度变慢;当杂物被油流自然冲走后,通流面积恢复,执行元件速度上升。解决方法:拆洗有关器件,加强油液的过滤,保证清洁度,若油液污染变质严重,则应更换新油。
② 系统油温上升后,油液黏度下降,流量增加,速度加快。解决方法:采用黏温特性适宜的油液制品,加强油液的冷却、降温措施。
③ 锁紧装置松动。由于机械振动等原因,节流口锁紧装置松动后,节流口通流面积变化,引起流量不稳定。解决方法:注意加强日常的维护保养工作,定期检查,不使各类阀件、螺钉等锁紧、紧固件松动。
④ 系统负载产生突然变化而使节流阀控制不稳定。解决方法:检查系统压力的变动源,查出原因,对症解决。
⑤ 系统中有空气。解决方法:利用液压系统的驱放空气装置,将系统内空气驱除干净。
⑥ 内泄漏或外泄漏均会使流量不稳定,造成执行元件工作速度不稳定。解决方法:提高阀的零件的精度和配合间隙或更换新元件。
节流阀常见故障、 产生原因及排除方法
节流阀是结构最为简单的流量阀,常与其他形式的阀组合而形成单向节流阀或行程节流阀。节流阀和单向节流阀在使用中的常见故障是流量调节失灵、流量不稳定、内泄漏量增大等。其故障现象、产生原因及排除方法如下。
(1)流量调节失灵或调节范围变小
① 阀芯卡住。
a.阀芯在全关闭位置时径向卡死,调节手轮无油液流出。
b.阀芯在开启位置时径向卡死,调节手轮流量不发生变化。解决方法:可通过拆卸、检查、修研或更换零件的方法解决。
② 单向节流阀进、出油腔安装反了,因单向阀代替节流阀工作,调节手轮时流量不变。解决方法:重新正确安装即可。
③ 单向节流阀中的单向阀密封不良,或弹簧变形。解决方法:通过修研单向阀阀座或更换弹簧解决。
④ 节流阀阀芯与阀体孔配合间隙不大,造成严重泄漏。解决方法:检查滑阀式阀芯与阀体孔的配合间隙,及其他有关零件的精度与配合状况,或修复使用,或更换新件。
⑤ 节流口被污染杂物阻塞。解决方法:在运行不停车时,试图排除此故障常将节流阀调整到最大流量位置,让系统运转一段时间,借助压力油本身冲击阻塞部位,必要时可人工适度叩击阀体,以产生振动帮助疏通,若此法疏通无效,则应拆卸清洗、疏通。
(2)流量不稳定
① 油液中污染杂物黏附于节流口周围,使通流面积减小,执行元件速度变慢;当杂物被油流自然冲走后,通流面积恢复,执行元件速度上升。解决方法:拆洗有关器件,加强油液的过滤,保证清洁度,若油液污染变质严重,则应更换新油。
② 系统油温上升后,油液黏度下降,流量增加,速度加快。解决方法:采用黏温特性适宜的油液制品,加强油液的冷却、降温措施。
③ 锁紧装置松动。由于机械振动等原因,节流口锁紧装置松动后,节流口通流面积变化,引起流量不稳定。解决方法:注意加强日常的维护保养工作,定期检查,不使各类阀件、螺钉等锁紧、紧固件松动。
④ 系统负载产生突然变化而使节流阀控制不稳定。解决方法:检查系统压力的变动源,查出原因,对症解决。
⑤ 系统中有空气。解决方法:利用液压系统的驱放空气装置,将系统内空气驱除干净。
⑥ 内泄漏或外泄漏均会使流量不稳定,造成执行元件工作速度不稳定。解决方法:提高阀的零件的精度和配合间隙或更换新元件。