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news液压叶片泵定子、转子、叶片及配油盘的故障修理
2024/3/20 8:17:54 来源: 坚盛液压
①定子的修理
当叶片泵工作时，叶片在压力油和离心力作用下，紧靠在定子内表面上，叶片与定子内表面接触压力大而产生磨损，特别是吸油腔部分，叶片根部有较高的压力油顶住，其内曲面最易磨损。
定子内曲线表面磨损岀现沟痕时，可先用粗砂纸磨平，消除沟痕，再用细砂纸拋光。 若磨损严重或表面呈锯齿状时，可放在数控或专用的内圆磨床上修复，定子修理后，内表面与端面垂直度为0. 008 mm，表面粗糙度 Ra 值为 0. 4μm。 若无磨床进行修复时，需更换新定子。
由于双作用叶片泵定子内表面由4 段圆弧和4段过渡曲面线构成且对称。 可以采用一种简单的方法，就是将定子翻转180°安装，并在对称位置重新加工定位孔，使定子上原来的吸油腔变为压油腔。
②转子的修理
转子两端面与配油盘端面有相对运动，容易产生磨损。 端面磨损后间隙增大，内部泄漏增加，磨损不严重时，可用油石将拉毛处修光、研磨，或在平板上研磨平整。 若磨损严重时，应将转子放在磨床上修磨两端面，消除磨损痕迹，两端面的平行度为0. 008 mm，表面粗糙度Ra值为0. 16 μm，端面与孔的垂直度为0. 01 mm。应注意转子端面磨削后也应对定子端面进行磨削，以保证转子与配油盘之间的正常间隙为 0. 04 ~0.07mm﹔同时，应对叶片宽度接转子宽度配磨，并保证叶片宽度小于转子宽度0. 005 mm。
转子的叶片槽因叶片在槽内频繁地往复运动，磨损量较大引起油液内泄。 叶片槽磨损后，可在工具磨床上用超薄砂轮修磨，两侧面平行度误差为0. 01 mm，粗糙度Ra 值为0.1μm，再单配叶片，以保证其配合间隙在0. 013 ~0.018 mm。 若叶片在槽内运动不够灵活，可用研磨的方法修复。
③叶片的修理
叶片与定子内曲线表面接触的顶端和与配油盘有相对运动的两侧面最容易磨损。 磨损后，可用专用夹具装夹，磨修其顶部的倒角及两侧面。 修磨后，需用油石修去毛刺。叶片与转子槽接触的两平面磨损较缓慢，如有磨损，可放在平面磨床上进行修磨或进行研磨，应保证叶片与槽的配合间隙为0. 013 ~0.018 mm，否则需要更换新的叶片再配磨或配研。
④配油盘的修理
配油盘的端面和内孔最易磨损，端面磨损轻微时，可在平板上研磨平整﹔磨损较为严重时，可采取切削加工方法修复，应保证端面与内孔的垂直度为0. 01 mm，与转子接触平面的平面度为0. 005 ~0.01mm，端面粗糙度Ra值为0.2μm。 配油盘内孔磨损不多时，用金相砂纸磨光﹔磨损严重时，可采用扩孔镶套再加工到尺寸的方法，也可调换新的配油盘。
当叶片泵工作时，叶片在压力油和离心力作用下，紧靠在定子内表面上，叶片与定子内表面接触压力大而产生磨损，特别是吸油腔部分，叶片根部有较高的压力油顶住，其内曲面最易磨损。
定子内曲线表面磨损岀现沟痕时，可先用粗砂纸磨平，消除沟痕，再用细砂纸拋光。 若磨损严重或表面呈锯齿状时，可放在数控或专用的内圆磨床上修复，定子修理后，内表面与端面垂直度为0. 008 mm，表面粗糙度 Ra 值为 0. 4μm。 若无磨床进行修复时，需更换新定子。
由于双作用叶片泵定子内表面由4 段圆弧和4段过渡曲面线构成且对称。 可以采用一种简单的方法，就是将定子翻转180°安装，并在对称位置重新加工定位孔，使定子上原来的吸油腔变为压油腔。
②转子的修理
转子两端面与配油盘端面有相对运动，容易产生磨损。 端面磨损后间隙增大，内部泄漏增加，磨损不严重时，可用油石将拉毛处修光、研磨，或在平板上研磨平整。 若磨损严重时，应将转子放在磨床上修磨两端面，消除磨损痕迹，两端面的平行度为0. 008 mm，表面粗糙度Ra值为0. 16 μm，端面与孔的垂直度为0. 01 mm。应注意转子端面磨削后也应对定子端面进行磨削，以保证转子与配油盘之间的正常间隙为 0. 04 ~0.07mm﹔同时，应对叶片宽度接转子宽度配磨，并保证叶片宽度小于转子宽度0. 005 mm。
转子的叶片槽因叶片在槽内频繁地往复运动，磨损量较大引起油液内泄。 叶片槽磨损后，可在工具磨床上用超薄砂轮修磨，两侧面平行度误差为0. 01 mm，粗糙度Ra 值为0.1μm，再单配叶片，以保证其配合间隙在0. 013 ~0.018 mm。 若叶片在槽内运动不够灵活，可用研磨的方法修复。
③叶片的修理
叶片与定子内曲线表面接触的顶端和与配油盘有相对运动的两侧面最容易磨损。 磨损后，可用专用夹具装夹，磨修其顶部的倒角及两侧面。 修磨后，需用油石修去毛刺。叶片与转子槽接触的两平面磨损较缓慢，如有磨损，可放在平面磨床上进行修磨或进行研磨，应保证叶片与槽的配合间隙为0. 013 ~0.018 mm，否则需要更换新的叶片再配磨或配研。
④配油盘的修理
配油盘的端面和内孔最易磨损，端面磨损轻微时，可在平板上研磨平整﹔磨损较为严重时，可采取切削加工方法修复，应保证端面与内孔的垂直度为0. 01 mm，与转子接触平面的平面度为0. 005 ~0.01mm，端面粗糙度Ra值为0.2μm。 配油盘内孔磨损不多时，用金相砂纸磨光﹔磨损严重时，可采用扩孔镶套再加工到尺寸的方法，也可调换新的配油盘。