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news液压站根据不同分类标准的划分
2024/9/11 8:42:29 来源: 坚盛液压
液压站的类型很多，特点各异。
① 按照操作执行元件液压控制阀组 (简称液压阀组)的安放位置及液压站的功能分类
a.动力型液压站，其结构形态较简单，主要由液压泵及其驱动电机、油箱及其附件、少数必要的压力控制阀等组成，执行元件及其操纵控制阀等散装在主机各适当位置上，故常称为液压泵站。其主要功能是为液压执行元件提供一定压力和流量的油液，而系统的控制功能主要由液压阀站或散装在主机各处的控制阀来完成。
b.复合型液压站 此类液压站是将系统中液压泵及其驱动电机、油箱及其附件、液压阀组及其他辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行元件仍然安装在主机上。复合型液压站的功能是在向执行元件提供液压动力的同时，还兼具控制调节功能。按照液压控制装置是否安装在液压泵站上，此种液压站又可进一步分为整体式液压站和分离式液压站两类。
1.整体式液压站 它是将液压阀组及蓄能器组件等均安装在液压泵站上。此外，站上还附带通气过滤器及液位计等必备附件。
2.分离式液压站 它是将液压泵及其驱动电机和油箱及其附件、液压阀组和蓄能器等分装成液压泵站、液压阀组 (一组或多组)和蓄能器站等几部分。根据其中液压阀的安放位置又分为阀架 (台)式、机身式、执行元件搭载式和液压泵组搭载式四种，各部分间按照液压系统原理图中确定的油路关系通过管路进行连接。
③ 按通用化程度分类
a.专用型液压站 根据主机的某种工艺目的专门设计和制造的液压站 ，一般不具有通用性，属于专用液压站范畴。
b.通用型液压站 它是将大部分控制元件 (多采用螺纹式插装阀)与液压泵及其驱动电机、油箱等集成在一起，称为液压动力单元 (HydraulicP○werUnit)或液压动力包。它们是液压制造商针对现代机械设备的一些共性特点和使用要求为用户提供的一类通用化液压装置 (液压站)。体积与重量较小，已广泛用于工程机械、车辆维修、升降平台、医疗器械和环境保护等。通常由液压元件制造厂专门生产，用户可根据需要直接订货。
④ 按液压站工作及安放方式分类
a.固定式液压站 此类液压站的工作地点相对固定，故通常安放在固定式主机设备近旁，其支脚结构较为简单，一般采用钢板焊接或弯制加工而成，多数工业机械用液压站属此类结构。
b.移动式液压站 此类液压站的工作地点经常需随主机移动而移动，故其支脚结构较为复杂，一般需装设行走脚轮，多数试验机械或野外施工机械用液压站属此类结构。
⑤ 按液压站冷却方式分类
a.自然冷却式液压站 此类液压站 靠油箱自身表面与空气进行热交换而对系统进行冷却，结构简单，制造成本低廉，一般用于油箱容量小于250L的系统。
b.强迫冷却式液压站 此类液压站采取冷却器进行强制冷却，结构较复杂，成本较高，一般用于油箱容量大于250L的系统。
(3) 特点
与分散式液压装置相比，集中配置型液压装置(液压站)具有外形整齐美观，便于组装维护，便于采集和检测电液信号以利于自动化，可以隔离液压系统振动、发热等对主机精度的影响等显著优点。但是其占地面积大，特别是对于有强烈热源和烟雾及粉尘污染的机械设备，有时还需为安放液压站建立专门的隔离房间或地下室。
基于上述原因，集中配置型液压装置 (液压站)主要适宜固定机械设备或安装空间较为宽裕的其他各类主机设备的液压系统产品，包括有一定批量的小型系统 (如金属加工机床及其自动线、橡塑机械、纺织机械、建筑机械等成批生产的主机的液压系统)和单件小批的大型系统 (如冶金设备、石油天然气工程项目、水电工程项目、武器装备的试验台架中的有些液压系统)采用。随着液压技术的普及、发展与应用领域的扩大，集中配置型液压装置 (液压站)已成为许多液压系统的常用典型做法，往往成为各类机械设备首选的液压装置结构方案。
① 按照操作执行元件液压控制阀组 (简称液压阀组)的安放位置及液压站的功能分类
a.动力型液压站，其结构形态较简单，主要由液压泵及其驱动电机、油箱及其附件、少数必要的压力控制阀等组成，执行元件及其操纵控制阀等散装在主机各适当位置上，故常称为液压泵站。其主要功能是为液压执行元件提供一定压力和流量的油液，而系统的控制功能主要由液压阀站或散装在主机各处的控制阀来完成。
b.复合型液压站 此类液压站是将系统中液压泵及其驱动电机、油箱及其附件、液压阀组及其他辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行元件仍然安装在主机上。复合型液压站的功能是在向执行元件提供液压动力的同时，还兼具控制调节功能。按照液压控制装置是否安装在液压泵站上，此种液压站又可进一步分为整体式液压站和分离式液压站两类。
1.整体式液压站 它是将液压阀组及蓄能器组件等均安装在液压泵站上。此外，站上还附带通气过滤器及液位计等必备附件。
2.分离式液压站 它是将液压泵及其驱动电机和油箱及其附件、液压阀组和蓄能器等分装成液压泵站、液压阀组 (一组或多组)和蓄能器站等几部分。根据其中液压阀的安放位置又分为阀架 (台)式、机身式、执行元件搭载式和液压泵组搭载式四种，各部分间按照液压系统原理图中确定的油路关系通过管路进行连接。
③ 按通用化程度分类
a.专用型液压站 根据主机的某种工艺目的专门设计和制造的液压站 ，一般不具有通用性，属于专用液压站范畴。
b.通用型液压站 它是将大部分控制元件 (多采用螺纹式插装阀)与液压泵及其驱动电机、油箱等集成在一起，称为液压动力单元 (HydraulicP○werUnit)或液压动力包。它们是液压制造商针对现代机械设备的一些共性特点和使用要求为用户提供的一类通用化液压装置 (液压站)。体积与重量较小，已广泛用于工程机械、车辆维修、升降平台、医疗器械和环境保护等。通常由液压元件制造厂专门生产，用户可根据需要直接订货。
④ 按液压站工作及安放方式分类
a.固定式液压站 此类液压站的工作地点相对固定，故通常安放在固定式主机设备近旁，其支脚结构较为简单，一般采用钢板焊接或弯制加工而成，多数工业机械用液压站属此类结构。
b.移动式液压站 此类液压站的工作地点经常需随主机移动而移动，故其支脚结构较为复杂，一般需装设行走脚轮，多数试验机械或野外施工机械用液压站属此类结构。
⑤ 按液压站冷却方式分类
a.自然冷却式液压站 此类液压站 靠油箱自身表面与空气进行热交换而对系统进行冷却，结构简单，制造成本低廉，一般用于油箱容量小于250L的系统。
b.强迫冷却式液压站 此类液压站采取冷却器进行强制冷却，结构较复杂，成本较高，一般用于油箱容量大于250L的系统。
(3) 特点
与分散式液压装置相比，集中配置型液压装置(液压站)具有外形整齐美观，便于组装维护，便于采集和检测电液信号以利于自动化，可以隔离液压系统振动、发热等对主机精度的影响等显著优点。但是其占地面积大，特别是对于有强烈热源和烟雾及粉尘污染的机械设备，有时还需为安放液压站建立专门的隔离房间或地下室。
基于上述原因，集中配置型液压装置 (液压站)主要适宜固定机械设备或安装空间较为宽裕的其他各类主机设备的液压系统产品，包括有一定批量的小型系统 (如金属加工机床及其自动线、橡塑机械、纺织机械、建筑机械等成批生产的主机的液压系统)和单件小批的大型系统 (如冶金设备、石油天然气工程项目、水电工程项目、武器装备的试验台架中的有些液压系统)采用。随着液压技术的普及、发展与应用领域的扩大，集中配置型液压装置 (液压站)已成为许多液压系统的常用典型做法，往往成为各类机械设备首选的液压装置结构方案。