液压柱塞泵常见古装与修理办法

2024/3/20 8:20:30　来源: 坚盛液压

    1)柱塞泵的主要故障
    柱塞泵的主要故障是吸油量不足，以及形不成压力。 引起故障的主要原因如下﹕
    ①柱塞泵内有关零件的磨损柱塞与柱塞孔、缸体与配油盘最易磨损，磨损使间隙增大，内泄漏严重。
    ②柱塞泵变量机构动作失灵
    柱塞泵伺服滑阀磨损、间隙太大或其他有关零件的损坏，使流量调节机构不能准确调节输岀流量。
    ③泵的装配不良
    主要零件的配合间隙太大或太小、密封圈安装不当、螺钉紧固力不均匀等装配原因，也会引起吸油不足，形不成压力。
    2)柱塞泵主要零件的修理
    ①缸体修理
    缸体上柱塞孔的修复，可使用研磨棒研磨，消除孔径的不圆度和锥度，经过拋光后再配柱塞。 柱塞可以电镀、刷镀和喷镀。 缸体与配油盘接触端面的修复，可在磨床上精磨，然后用拋光膏拋光。 加工后粗糙度Ra 值为0.2μm，端面平面度误差应在0. 005 mm以内。
    ②配油盘的修理
    配油盘的配油面必须保证与缸体接触面接触达85%。 使用中产生磨损，岀现磨痕数量不超过3 个，环行刮伤深度为0. 01 ~0.08mm，经研磨修复后仍可使用。修理方法﹕将配油盘放在二级精度平板上，用氧化铝研磨，边研磨边测平面度和两面平行度，然后在煤油中洗净，再拋光。 端面修磨后表面粗糙度Ra的值为0. 05 ~0.2 μm，以利于储存润滑油，修后端面平面度误差应在0. 005 mm以内，两端面平行度误差不大于0. 01 mm。
    3)斜盘与滑靴的修理
    斜盘与滑靴接触的表面会产生磨损和划痕。 可在平板上研磨，使 Ra 值为0. 08 μm，平面度误差在0. 005 mm之内。
    球头松动的柱塞滑靴，当轴向窜动量不大于0. 15 mm时，可使用专用工具推压或滚合，边推压(滚合)边用手转动。 推拉柱塞杆，直到滑靴与球面配合间隙不大于0. 03 mm。液压泵的密封圈、弹簧也是容易损坏的零件，在液压泵的修理中，应选择符合标准的元件进行更换