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news液压系统（装置）的泄漏与治理
2024/10/12 8:22:34 来源: 坚盛液压
(1) 液压系统 (装置) 的泄漏及其危害
液压系统中的油液，由于某种原因越过了边界，流至其不应去的其他容腔或系统外部，称为泄漏。从元件的高压腔流到低压腔的泄漏称为内泄漏，从元件或管路中流到外部的泄漏称为外泄漏。按照泄漏机理不同泄漏可分为缝隙泄漏、多孔隙泄漏、黏附泄漏和动力泄漏等多种。液压系统 (装置)泄漏的主要部位有管接头、固定接合面、轴向滑动表面密封处和旋转轴密封处等。
泄漏的主要危害如下。
① 浪费了液压介质。
② 污染环境，限制了液压技术在医药、卫生、食品等领域的应用。
③ 降低了系统的容积效率，影响液压系统的正常工作。
④ 影响和制约了液压技术的发展，泄漏是某些液压元件高压化的瓶颈。
(2) 防漏治漏的主要途径
为了控制液压系统的泄漏，首先要对液压系统各组成部分的泄漏量加以限制。控制泄漏主要靠密封装置及其正确选用和使用，使其有效地发挥作用。密封原理、密封装置的类型及选型；密封件的安装与更换方法。
(3) 液压系统 (装置) 泄漏控制的基本准则
液压系统 (装置)产生泄漏的原因是多方面的，既有设计、制造、装配方面的问题，也有维护保养方面的问题，故必须在各个环节给予高度重视。液压系统 (装置)泄漏控制的基本准则如下。
① 正确设计 要根据对主机的工作要求和工作环境等，正确、合理地进行液压系统 (装置)的功能原理设计和成套施工设计，采取必要的防漏措施，增设必要的防漏结构。尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件等连接部位的数量。实践表明，液压控制阀组采用无管集成是简化管路布置、减少连接管件的有效途径。对于所选用的元件及管件应杜绝先天性泄漏。
密封是保证液压系统 (装置)正常工作的关键之一。在液压系统 (装置)中，每个环节都离不开密封。故必须正确选用密封装置及合适的密封件与密封材料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合有关标准和规范的要求，这是保证密封装置起作用、杜绝泄漏的基本条件。正确选用管接头、管材和连接螺纹，合理布置液压管路系统。根据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置。采取必要的防冲击、振动和噪声措施。
② 正确加工和装配 油路块上液压阀的安装面应平直﹔密封沟槽的密封面要精加工，杜绝径向划痕。液压阀与油路块的连接及油路块间的连接预紧力应足以防止表面分离。正确制定液压系统 (装置)的装配工艺文件，配置必要的装配工具，并严格按装配工艺执行。在液压 (装置)装配前，应按有关标准检验元件的耐压性和泄漏量。若发现问题，要采取相应措施，问题严重者，应予以更换。保持液压元件及附件、密封件和管件的清洁，以防粘上颗粒异物和污染，并应检查密封面和连接螺纹的完好性。不宜将各接头拧得过紧，否则会使某些零件严重变形甚至破裂，造成泄漏。避免在装配过程中损坏密封件。正确布置和安装管路。保持装配环境清洁，避免污物进人系统。系统装配完毕，要试车检查，观察系统各部位有无泄漏。发现泄漏，要采取相应措施。板式连接元件结合面各油口要装O形密封圈不得漏装，必要时可辅以密封胶治漏等。试车后，整个系统不渗不漏才可装人主机使用。
③ 正确维护保养 要保持系统清洁，防止系统污染。必要时，可给液压站加防护罩。液压系统 (装置)中的过滤器堵塞后要及时清洗或更换滤芯。更换或增添新油时，必须按规定经过滤后才能注人油箱。维修液压系统 (装置)、拆修 (或更换)液压元件时，应保持维修部位的清洁。维修完毕后，各连接部位应紧固牢靠。
液压系统中的油液，由于某种原因越过了边界，流至其不应去的其他容腔或系统外部，称为泄漏。从元件的高压腔流到低压腔的泄漏称为内泄漏，从元件或管路中流到外部的泄漏称为外泄漏。按照泄漏机理不同泄漏可分为缝隙泄漏、多孔隙泄漏、黏附泄漏和动力泄漏等多种。液压系统 (装置)泄漏的主要部位有管接头、固定接合面、轴向滑动表面密封处和旋转轴密封处等。
泄漏的主要危害如下。
① 浪费了液压介质。
② 污染环境，限制了液压技术在医药、卫生、食品等领域的应用。
③ 降低了系统的容积效率，影响液压系统的正常工作。
④ 影响和制约了液压技术的发展，泄漏是某些液压元件高压化的瓶颈。
(2) 防漏治漏的主要途径
为了控制液压系统的泄漏，首先要对液压系统各组成部分的泄漏量加以限制。控制泄漏主要靠密封装置及其正确选用和使用，使其有效地发挥作用。密封原理、密封装置的类型及选型；密封件的安装与更换方法。
(3) 液压系统 (装置) 泄漏控制的基本准则
液压系统 (装置)产生泄漏的原因是多方面的，既有设计、制造、装配方面的问题，也有维护保养方面的问题，故必须在各个环节给予高度重视。液压系统 (装置)泄漏控制的基本准则如下。
① 正确设计 要根据对主机的工作要求和工作环境等，正确、合理地进行液压系统 (装置)的功能原理设计和成套施工设计，采取必要的防漏措施，增设必要的防漏结构。尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件等连接部位的数量。实践表明，液压控制阀组采用无管集成是简化管路布置、减少连接管件的有效途径。对于所选用的元件及管件应杜绝先天性泄漏。
密封是保证液压系统 (装置)正常工作的关键之一。在液压系统 (装置)中，每个环节都离不开密封。故必须正确选用密封装置及合适的密封件与密封材料。密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合有关标准和规范的要求，这是保证密封装置起作用、杜绝泄漏的基本条件。正确选用管接头、管材和连接螺纹，合理布置液压管路系统。根据液压系统的环境温度及工况，合理选择温控装置。采取必要的防冲击、振动和噪声措施。
② 正确加工和装配 油路块上液压阀的安装面应平直﹔密封沟槽的密封面要精加工，杜绝径向划痕。液压阀与油路块的连接及油路块间的连接预紧力应足以防止表面分离。正确制定液压系统 (装置)的装配工艺文件，配置必要的装配工具，并严格按装配工艺执行。在液压 (装置)装配前，应按有关标准检验元件的耐压性和泄漏量。若发现问题，要采取相应措施，问题严重者，应予以更换。保持液压元件及附件、密封件和管件的清洁，以防粘上颗粒异物和污染，并应检查密封面和连接螺纹的完好性。不宜将各接头拧得过紧，否则会使某些零件严重变形甚至破裂，造成泄漏。避免在装配过程中损坏密封件。正确布置和安装管路。保持装配环境清洁，避免污物进人系统。系统装配完毕，要试车检查，观察系统各部位有无泄漏。发现泄漏，要采取相应措施。板式连接元件结合面各油口要装O形密封圈不得漏装，必要时可辅以密封胶治漏等。试车后，整个系统不渗不漏才可装人主机使用。
③ 正确维护保养 要保持系统清洁，防止系统污染。必要时，可给液压站加防护罩。液压系统 (装置)中的过滤器堵塞后要及时清洗或更换滤芯。更换或增添新油时，必须按规定经过滤后才能注人油箱。维修液压系统 (装置)、拆修 (或更换)液压元件时，应保持维修部位的清洁。维修完毕后，各连接部位应紧固牢靠。