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news液压系统钢管的配管及安装方法
2024/3/21 9:15:46 来源: 坚盛液压
液压管道安装一般分为两次：第一次为预安装；第二次为正式安装。管道安装质量好坏将影响整个液压系统的工作性能，因此，对各种管道的配管和安装均有不同的要求。
钢管
①配管方法。
Ａ.检查钢管质量。首先应检查钢管材料、尺寸和质量是否符合设计规定；然后检查外观是否有严重压扁、弯曲或有裂缝，内外壁表面上是否有腐蚀。不符合要求或有严重缺陷的管子不准使用。
Ｂ.测量配管尺寸。对已就位的液压泵、液压阀板、主机、辅机及有关部位的位置应仔细测量，力求准确。形状复杂的管子可先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
Ｃ.弯管。根据管路布置图或施工现场情况弯管时，一般先做成样板，然后再按样板弯制管子。根据钢管的外径、弯曲角度和弯曲半径确定冷弯、热弯或焊弯。
ａ.冷弯法。管子通径在25ｍｍ以内时，可用手动弯管机弯制；管子通径为25～50ｍｍ时，可用机动弯管机弯制。
ｂ.热煨法。管子通径为Ｄ≥50ｍｍ时，一般采用热爆法。热煨管子容易变形，所以在管内必须填实干燥的砂子，以防止煨弯时管子被压扁、起皮。灌砂还能延长管子的冷却时间，使冷却速度均匀。灌砂时，先用木塞堵住管子一端，装入洁净、干燥、直径为３～４ｍｍ的砂子，使管内无空隙，装满后需用塞子堵住另一端。然后将管子加热到850～950℃，加热过程中要经常转动管子，使其受热均匀，并在管子上面加盖用薄钢板做的保温罩。煨弯时可用人力或动力机械，直径大于６５ｍｍ时，一般使用动力机械煨制。等弯管冷却后，再进行清砂。
ｃ.焊制法。管子通径为Ｄ＞120ｍｍ时，用焊制法较多。推荐选用弯曲半径Ｒ＝（１-１.５）Ｄ。焊制弯头要严格检查焊缝质量，不准有缺陷，并将焊渣等杂物清除干净。
Ｄ.耐压试验。对所有焊接的管道都要进行耐压试验。试验时先将管子内的空气排净，然后分阶段进行加压。第一步加压至工作压力50％左右，保压３min；第二步加压至工作压力。保压３min；第三步加压至工作压力的１.５倍，保压３min。每次加压检查焊缝质量均无异常，被试管件可认为合格。
Ｅ.管子酸洗。钢管焊接后要进行酸洗，酸洗液可选用10％硝酸或20％硫酸溶液或用盐酸溶液，钢管酸洗之后要用温水清洗并烘干或吹干
钢管
①配管方法。
Ａ.检查钢管质量。首先应检查钢管材料、尺寸和质量是否符合设计规定；然后检查外观是否有严重压扁、弯曲或有裂缝，内外壁表面上是否有腐蚀。不符合要求或有严重缺陷的管子不准使用。
Ｂ.测量配管尺寸。对已就位的液压泵、液压阀板、主机、辅机及有关部位的位置应仔细测量，力求准确。形状复杂的管子可先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
Ｃ.弯管。根据管路布置图或施工现场情况弯管时，一般先做成样板，然后再按样板弯制管子。根据钢管的外径、弯曲角度和弯曲半径确定冷弯、热弯或焊弯。
ａ.冷弯法。管子通径在25ｍｍ以内时，可用手动弯管机弯制；管子通径为25～50ｍｍ时，可用机动弯管机弯制。
ｂ.热煨法。管子通径为Ｄ≥50ｍｍ时，一般采用热爆法。热煨管子容易变形，所以在管内必须填实干燥的砂子，以防止煨弯时管子被压扁、起皮。灌砂还能延长管子的冷却时间，使冷却速度均匀。灌砂时，先用木塞堵住管子一端，装入洁净、干燥、直径为３～４ｍｍ的砂子，使管内无空隙，装满后需用塞子堵住另一端。然后将管子加热到850～950℃，加热过程中要经常转动管子，使其受热均匀，并在管子上面加盖用薄钢板做的保温罩。煨弯时可用人力或动力机械，直径大于６５ｍｍ时，一般使用动力机械煨制。等弯管冷却后，再进行清砂。
ｃ.焊制法。管子通径为Ｄ＞120ｍｍ时，用焊制法较多。推荐选用弯曲半径Ｒ＝（１-１.５）Ｄ。焊制弯头要严格检查焊缝质量，不准有缺陷，并将焊渣等杂物清除干净。
Ｄ.耐压试验。对所有焊接的管道都要进行耐压试验。试验时先将管子内的空气排净，然后分阶段进行加压。第一步加压至工作压力50％左右，保压３min；第二步加压至工作压力。保压３min；第三步加压至工作压力的１.５倍，保压３min。每次加压检查焊缝质量均无异常，被试管件可认为合格。
Ｅ.管子酸洗。钢管焊接后要进行酸洗，酸洗液可选用10％硝酸或20％硫酸溶液或用盐酸溶液，钢管酸洗之后要用温水清洗并烘干或吹干