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news液压系统安装前的外观检查与要求
2024/11/19 8:18:05 来源: 坚盛液压
(1)外观检查与要求
① 液压元件的质量检查。
a.液压元件的型号规格应与元件清单上一致。
b.生产日期不宜过早,否则其内部密封件可能老化,要查明液压元件保管时间是否过长,或保管环境是否合要求,应注意液压元件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
c.各元件上的调节螺钉、手轮及其他配件应完好无损;各液压元件上的附件必须齐全。
d.电磁阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常;检查电磁阀中的电池芯及外表质量,若有异常不准使用。
e.元件及安装底板或油路块的安装面应平整,其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角,不应有磕碰凹痕,油口内部应清洁;油路块的工艺孔封堵螺塞或球胀等堵头应齐全并连接密封良好。
f.油箱内部不能有锈蚀,空气过滤器、液位计等油箱附件应齐全,安装前应清洗干净。检查通油口是否堵塞,检查元件内部是否清洁。
g.液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求,否则应予以更换。
h.板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
i.管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
j.板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接螺纹不准有破损和活扣现象。
② 管件的检查。
a.管道的材质、牌号、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。
b.金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕,不得有表面凹入或者剥离层和结疤;软管 (胶管和塑料管)的生产时间不得过久。
c.管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断丝扣等现象,接头体与螺母配合不得松动或卡涩。
d.管道的检查。液压管道是连接液压泵、各种液压阀和滚动机的通道。管道的选择是否合理,安装是否正确,清洗是否干净等,对液压系统的工作性能影响很大。
为保证液压管道具有足够的耐压强度,在输送压力油液过程中能量损失小,安装使用方便,要求管道必须内壁光滑清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮。检查管道时,若发现管道内外侧已腐蚀或有明显变色,管道被割口,壁内有小孔,管道表面凹入深度达管道直径的20%以上,管道伤口裂痕深度为管道壁厚的10%以上等情况均不能使用。
检查长期存放的管道,若发现内部腐蚀严重时,应用酸液彻底冲洗内壁,清洗干净再检查其耐用程度是否合格,合格后,才能进行安装。
① 液压元件的质量检查。
a.液压元件的型号规格应与元件清单上一致。
b.生产日期不宜过早,否则其内部密封件可能老化,要查明液压元件保管时间是否过长,或保管环境是否合要求,应注意液压元件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
c.各元件上的调节螺钉、手轮及其他配件应完好无损;各液压元件上的附件必须齐全。
d.电磁阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常;检查电磁阀中的电池芯及外表质量,若有异常不准使用。
e.元件及安装底板或油路块的安装面应平整,其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角,不应有磕碰凹痕,油口内部应清洁;油路块的工艺孔封堵螺塞或球胀等堵头应齐全并连接密封良好。
f.油箱内部不能有锈蚀,空气过滤器、液位计等油箱附件应齐全,安装前应清洗干净。检查通油口是否堵塞,检查元件内部是否清洁。
g.液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求,否则应予以更换。
h.板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
i.管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
j.板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接螺纹不准有破损和活扣现象。
② 管件的检查。
a.管道的材质、牌号、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。
b.金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕,不得有表面凹入或者剥离层和结疤;软管 (胶管和塑料管)的生产时间不得过久。
c.管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断丝扣等现象,接头体与螺母配合不得松动或卡涩。
d.管道的检查。液压管道是连接液压泵、各种液压阀和滚动机的通道。管道的选择是否合理,安装是否正确,清洗是否干净等,对液压系统的工作性能影响很大。
为保证液压管道具有足够的耐压强度,在输送压力油液过程中能量损失小,安装使用方便,要求管道必须内壁光滑清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮。检查管道时,若发现管道内外侧已腐蚀或有明显变色,管道被割口,壁内有小孔,管道表面凹入深度达管道直径的20%以上,管道伤口裂痕深度为管道壁厚的10%以上等情况均不能使用。
检查长期存放的管道,若发现内部腐蚀严重时,应用酸液彻底冲洗内壁,清洗干净再检查其耐用程度是否合格,合格后,才能进行安装。