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news液压系统辅助元件（油管，蓄能器，密封，压力表等）的安装
2024/4/1 8:39:49 来源: 坚盛液压
辅助元件的安装
液压系统的辅助元件包括油管、管接头、滤油器、蓄能器、冷却和加热器、密封装置以及压力表、压力表开关等。辅助元件在液压系统中虽是起辅助作用的，但在安装时也丝毫不容忽视，否则也会造成液压系统不能正常工作。
① 管路的安装 管路的选择是否合理，安装是否正确，清洗是否干净，对系统的工作性能将有很大的影响。
a·安装前，首先要根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件与管接头的要求，合理选择管路的口径、壁厚和材质，同时要求管道必须有足够的强度，内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀等缺陷。
b·安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物，保持油管畅通无阻。
c·连接油管时要充分注意密封，防止漏油，尤其注意接头及焊接处的密封情况。
d·油管管路应尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲最少，平行及交叉的管道间距应至少在10mm以上，并考虑到能自由拆装。
e·吸油管安装时应尽量短，弯曲少，管径不能太细，防止吸油阻力太大，产生过大压力损失、延时、振动、吸空、汽蚀现象等﹔吸油管应连接紧密，不得漏气，以免泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，以致无法吸油，因此最好在泵的吸油口处采用密封胶与吸油管相连﹔对于泵的吸程高度，各种泵的要求有所不同，但一般不超过0·5m。
f·执行机构的主回油管应伸到油箱油面以下，防止油飞溅混人气泡﹔溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通，避免油温上升过快，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
g·压力油管的安装位置尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修。为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消振，或将弹性材料 (如硬橡胶)做的衬垫装在管夹上，使管路与金属件不直接接触。
h·安装软管时避免急转弯，要有一定的弯曲半径，长度应有一定的余量，不允许有扭曲现象，不应与其他管路接触，且应远离热源或者安装隔热板。软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。
i·配管时还应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。此外，还要对选好的管路外观和内部腐蚀情况进行检查，如果发现管路内外侧有明显腐蚀或变色、管路被切割、壁内有小孔、管路表面凹陷严重等情况不能再使用。特别是长期存放的管件，如果内部腐蚀严重，还应用酸清洗干净，再检查其耐用度，合格后才能进行安装。
j·全部管路应分为两次安装，即预安装→耐压试验→拆散→酸洗→正式安装→循环冲洗→组成系统。要先准确下料和弯制进行配管试装，合适后将油管拆下，用温度为50℃左右的10%〜20%的稀盐酸溶液清洗30〜40min，取出后再用40℃左右的苏打水中和，最后用温水清洗，干燥，涂油，转人正式安装。全部管路安装后，必须对油路、油箱进行清洗，使之能进行正常的工作循环。
② 其他元件的安装 辅助元件安装主要注意下述几点事项。
a·安装前应用煤油进行清洗、检查。
b·应严格按照设计要求的位置进行安装，并注意整齐、美观。
c·在符合设计要求的情况下，尽可能考虑使用、维修方便。如蓄能器应安装在易用气瓶充气的地方，过滤器应尽量安装在易于拆卸、检查的位置等。
d·油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
液压系统的辅助元件包括油管、管接头、滤油器、蓄能器、冷却和加热器、密封装置以及压力表、压力表开关等。辅助元件在液压系统中虽是起辅助作用的，但在安装时也丝毫不容忽视，否则也会造成液压系统不能正常工作。
① 管路的安装 管路的选择是否合理，安装是否正确，清洗是否干净，对系统的工作性能将有很大的影响。
a·安装前，首先要根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件与管接头的要求，合理选择管路的口径、壁厚和材质，同时要求管道必须有足够的强度，内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀等缺陷。
b·安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物，保持油管畅通无阻。
c·连接油管时要充分注意密封，防止漏油，尤其注意接头及焊接处的密封情况。
d·油管管路应尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲最少，平行及交叉的管道间距应至少在10mm以上，并考虑到能自由拆装。
e·吸油管安装时应尽量短，弯曲少，管径不能太细，防止吸油阻力太大，产生过大压力损失、延时、振动、吸空、汽蚀现象等﹔吸油管应连接紧密，不得漏气，以免泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，以致无法吸油，因此最好在泵的吸油口处采用密封胶与吸油管相连﹔对于泵的吸程高度，各种泵的要求有所不同，但一般不超过0·5m。
f·执行机构的主回油管应伸到油箱油面以下，防止油飞溅混人气泡﹔溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通，避免油温上升过快，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
g·压力油管的安装位置尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修。为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消振，或将弹性材料 (如硬橡胶)做的衬垫装在管夹上，使管路与金属件不直接接触。
h·安装软管时避免急转弯，要有一定的弯曲半径，长度应有一定的余量，不允许有扭曲现象，不应与其他管路接触，且应远离热源或者安装隔热板。软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。
i·配管时还应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。此外，还要对选好的管路外观和内部腐蚀情况进行检查，如果发现管路内外侧有明显腐蚀或变色、管路被切割、壁内有小孔、管路表面凹陷严重等情况不能再使用。特别是长期存放的管件，如果内部腐蚀严重，还应用酸清洗干净，再检查其耐用度，合格后才能进行安装。
j·全部管路应分为两次安装，即预安装→耐压试验→拆散→酸洗→正式安装→循环冲洗→组成系统。要先准确下料和弯制进行配管试装，合适后将油管拆下，用温度为50℃左右的10%〜20%的稀盐酸溶液清洗30〜40min，取出后再用40℃左右的苏打水中和，最后用温水清洗，干燥，涂油，转人正式安装。全部管路安装后，必须对油路、油箱进行清洗，使之能进行正常的工作循环。
② 其他元件的安装 辅助元件安装主要注意下述几点事项。
a·安装前应用煤油进行清洗、检查。
b·应严格按照设计要求的位置进行安装，并注意整齐、美观。
c·在符合设计要求的情况下，尽可能考虑使用、维修方便。如蓄能器应安装在易用气瓶充气的地方，过滤器应尽量安装在易于拆卸、检查的位置等。
d·油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。