液压系统常见液压故障的分类

2024/4/7 8:37:30　来源: 坚盛液压

    工程机械为了正常运转、可靠工作，它的液压系统必须满足许多性能要求〯液压油缸的推力、速度及其调节范围，液压马达的转向、转矩、转速及其调节范围等技术性能﹔运转平稳性、噪声、效率、油温等运转品质。如果液压系统在实际工作中，能完全满足这些性能要求，整个设备将正常、可靠地工作﹔如果出现了某些不正常情况，而不能完全满足这些要求，即液压系统出现了故障。
    1·液压故障分类
    液压系统的故障是错综复杂、隐蔽难测的，所以其分类方法也是多种多样的。下面介绍几种常用的分类方法。
    (1)按液压故障的现象分类
    ① 压力故障。常见的有：压力上不去，压力不稳定，压力调节控制失灵，液压冲击，压力损失大等。
    ② 动作故障。常见的有：不能动作，速度达不到要求，换向动作迟缓，爬行等。
    ③ 振动和噪声。
    ④ 油温过高。
    ⑤ 泄漏。
    ⑥ 油液污染。
    (2)按液压故障发生的时间分类
    ① 早发性故障 这是由于液压系统的设计，液压元件的设计、制造、装配及液压系统的安装调试等方面存在问题而引起的。如新购买的液压机械严重泄漏和噪声大等故障，一般通过重新检验测试和重新安装、调试是可以解决的。如果是设计上的不合理或液压元件制造上存在问题，就必须改进设计，更换液压元件才能解决。
    ② 突发性故障 这是由于各种不利因素和偶然的外界影响因素共同作用的结果。如液压阀卡死不能换向﹔液压油缸油管破裂等。这种故障具有偶然性和突发性，一般与使用时间无关，因而难以预测，但它一般不影响液压机械的寿命，容易排除。
    ③ 渐发性故障 这是由于各种液压元件和液压油各项技术参数的劣化过程逐渐发展而形成的。劣化过程主要包括磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等因素。这种故障的特点是其发生概率与使用时间有关，它只是在元件的有效寿命的后期才明显地表现出来。渐发性故障一旦发生，则说明该液压机械或机械的部分元件已经老化了。例如，液压油缸、液压泵、液压马达的磨损造成的内泄漏逐渐增大，当达到某一内泄漏量时，故障就明显地表现出来了﹔密封件的老化随时间而加剧，当达到有效寿命期时就失去了密封作用，导致系统严重泄漏﹔液压元件中的压力弹簧的疲劳随时间而加剧，当达到疲劳极限时，液压元件就失去了控制作用﹔液压油的变质随时间加剧等。由于这种故障具有逐渐发展的性质，所以这种故障通常是可以预测的。
    (3)按液压故障发生的原因分类
    ① 人为性故障 液压系统由于使用不合格的液压元件或违反了装配工艺、使用技术条件和操作规程﹔或安装、使用不合理和维护保养不当，使液压机械过早地丧失了应有的功能，这种故障称为人为性故障。
    ② 自然性故障 液压机械在其使用和保存期内，由于正常的不可抗拒的自然因素的影响而引起的故障都属于自然性故障。例如，正常情况下的磨损、腐蚀、老化等损坏形式都属于这一故障范围。这类故障一般都在预防维修中，按期更换寿命终结的元件即可排除故障。工程机械液压系统故障的特