产品知识
news液压故障的现场诊断方法
2024/4/11 8:31:32 来源: 坚盛液压
液压故障现场诊断方法
经验诊断法是现场诊断液压系统故障的主要方法。经验诊断法，即为维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用 “问、看、听、摸、试”的方法，快速诊断出故障所在部位和原因的一种方法。具体如下。
(1)问
“问”就是向驾驶员了解故障机器的情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要进行详尽了解。获得这些信息后，即可基本确定该液压系统所出现故障的特点。一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的﹔渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封件、管路老化而引起的。
如挖掘机开始工作时正常，但工作一段时间后出现动作变慢并伴随着噪声和油温升高(油温表指示数大于75℃)的现象时，在排除非油量不足、高温环境下长时间大负荷作业、冷却器散热片污垢太多和风扇皮带打滑等原因外，则可能是泵或阀内漏造成的。
(2)看
“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。如油箱内的油量是否充足，有无气泡和变色现象 (机器的噪声、振动和爬行等常与油液中有大量空气有关)﹔密封部位和管接头等处的漏油情况﹔压力表和油温表在工作中指示值的变化﹔故障部位有无损伤、有无连接件脱落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时，在排除紧固螺栓松动的情况后，在更换可能已严重磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是否超限。安装油封时，应检验油封型号和质量，并做到准确装配。
(3)听
“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏，并保持稳定，熟悉和掌握这些规律，就能准确地判断出液压系统是否工作正常﹔同时根据节奏的变化情况，以及不正常声响产生的部位，就可确定故障发生的部位和损伤程度。如高音刺耳的啸叫声，通常是吸进了空气﹔液压泵的 “喳喳”或 “咯咯”声，往往是泵轴或轴承损坏﹔换向阀发出 “哧哧”的声音，是阀杆开度不足﹔粗沉的 “嗒嗒”声，可能是过载阀过载的声音。
(4)摸
“摸”就是利用手指触觉检查液压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油温升高等故障。如用手触摸泵壳或液压件，根据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升，并判明温升原因及部位。若泵壳过热，则说明泵内泄严重或吸进了空气。若感觉振动异常，可能是回转部件安装平衡不好、紧固螺钉松动或系统内有气体等造成的。
(5)试
“试”就是操作一下机器液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因。有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障断困难，这时进行必要的现场操作是很有必要的。
① 全面试 根据液压系统的设计功能，逐个进行实验，以确定故障是在分支油路还是在主油路。如全机动作失灵或无力，则应首先检查先导操纵压力是否正常，离合器是否打滑，发动机动力是否足够，液压油油量是否充足，液压泵进口的密封情况及油泵的完好情况。如一台挖掘机的故障现象仅表现为动臂自动下降，则故障原因可能在换向阀、过载阀或液压油缸的油路之中，与液压泵及主安全阀无关。
② 交换试 当液压系统中仅出现某一回路故障或某一功能丧失时，可与相同 (或相关)功能的油路交换，以进一步确定故障部位。如挖掘机有两个相互独立的工作回路，每一个回路都有自己的一些元件，当一个回路发生故障时，可通过交换高压油管使另一泵与这个回路接通，若故障仍然存在，则说明故障不在泵上，应检查该回路的其他元件﹔否则，说明故障在泵上。又如一挖掘机的行走装置，当出现一边能行走，另一边不能行走或自动跑偏的故障时，可将两侧马达的油管对调，以判定故障部位是在马达上还是在换向阀内。
③ 对换试 若现场无检测仪器或被查元件比较精密而不宜拆开时常使用这种方法，可换上其他同型号机器上元件进行检查，通过比较对换元件前后的工作现象，快速地诊断出该元件是否有故障。如一台CAT320C挖掘机在工作不到500h时，工作装置液压系统无力，当时现场无检测仪器，根据经验初步判断主安全阀有故障，可是现场解体主安全阀，发现先导针阀锥面并无明显的磨损和伤痕，故将另一台同型号的CAT320C挖掘机上的主安全阀与该安全阀进行了对换，试机后故障排除。这种对换诊断法简单易行，但需判断准确。
④ 调整试 对系统的溢流阀或换向阀进行调整，比较其调整前后机器工况的变化来诊断故障。当对液压系统的压力进行调整时，若其压力 (压力表指示值)达不到规定值或上升后又降了下来，则表示系统内漏严重。
⑤ 断路试 将系统的某一油管拆下 (或松开接头)，观察出油的情况，以检查故障到底出现在哪一段油路上。
当液压系统出现问题时能找出引起系统故障真正的原因，更多的工作是从平时的日常点检开始，注重机械检查和维修工作的细节，在故障早期就将引起故障的各种因素消除，通过对检查和维修工作的不断改进，确保设备发挥更大的效益，实现机械事故为零的目标。同时故障的诊断与排除不是一朝一夕就能做到的事，维修人员应做好故障诊断的记录，将发生故障的现象、原因和排除方法汇集起来，并在实际工作中不断地积累、完善。
经验诊断法是现场诊断液压系统故障的主要方法。经验诊断法，即为维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用 “问、看、听、摸、试”的方法，快速诊断出故障所在部位和原因的一种方法。具体如下。
(1)问
“问”就是向驾驶员了解故障机器的情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要进行详尽了解。获得这些信息后，即可基本确定该液压系统所出现故障的特点。一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的﹔渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封件、管路老化而引起的。
如挖掘机开始工作时正常，但工作一段时间后出现动作变慢并伴随着噪声和油温升高(油温表指示数大于75℃)的现象时，在排除非油量不足、高温环境下长时间大负荷作业、冷却器散热片污垢太多和风扇皮带打滑等原因外，则可能是泵或阀内漏造成的。
(2)看
“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。如油箱内的油量是否充足，有无气泡和变色现象 (机器的噪声、振动和爬行等常与油液中有大量空气有关)﹔密封部位和管接头等处的漏油情况﹔压力表和油温表在工作中指示值的变化﹔故障部位有无损伤、有无连接件脱落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时，在排除紧固螺栓松动的情况后，在更换可能已严重磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是否超限。安装油封时，应检验油封型号和质量，并做到准确装配。
(3)听
“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏，并保持稳定，熟悉和掌握这些规律，就能准确地判断出液压系统是否工作正常﹔同时根据节奏的变化情况，以及不正常声响产生的部位，就可确定故障发生的部位和损伤程度。如高音刺耳的啸叫声，通常是吸进了空气﹔液压泵的 “喳喳”或 “咯咯”声，往往是泵轴或轴承损坏﹔换向阀发出 “哧哧”的声音，是阀杆开度不足﹔粗沉的 “嗒嗒”声，可能是过载阀过载的声音。
(4)摸
“摸”就是利用手指触觉检查液压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油温升高等故障。如用手触摸泵壳或液压件，根据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升，并判明温升原因及部位。若泵壳过热，则说明泵内泄严重或吸进了空气。若感觉振动异常，可能是回转部件安装平衡不好、紧固螺钉松动或系统内有气体等造成的。
(5)试
“试”就是操作一下机器液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因。有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障断困难，这时进行必要的现场操作是很有必要的。
① 全面试 根据液压系统的设计功能，逐个进行实验，以确定故障是在分支油路还是在主油路。如全机动作失灵或无力，则应首先检查先导操纵压力是否正常，离合器是否打滑，发动机动力是否足够，液压油油量是否充足，液压泵进口的密封情况及油泵的完好情况。如一台挖掘机的故障现象仅表现为动臂自动下降，则故障原因可能在换向阀、过载阀或液压油缸的油路之中，与液压泵及主安全阀无关。
② 交换试 当液压系统中仅出现某一回路故障或某一功能丧失时，可与相同 (或相关)功能的油路交换，以进一步确定故障部位。如挖掘机有两个相互独立的工作回路，每一个回路都有自己的一些元件，当一个回路发生故障时，可通过交换高压油管使另一泵与这个回路接通，若故障仍然存在，则说明故障不在泵上，应检查该回路的其他元件﹔否则，说明故障在泵上。又如一挖掘机的行走装置，当出现一边能行走，另一边不能行走或自动跑偏的故障时，可将两侧马达的油管对调，以判定故障部位是在马达上还是在换向阀内。
③ 对换试 若现场无检测仪器或被查元件比较精密而不宜拆开时常使用这种方法，可换上其他同型号机器上元件进行检查，通过比较对换元件前后的工作现象，快速地诊断出该元件是否有故障。如一台CAT320C挖掘机在工作不到500h时，工作装置液压系统无力，当时现场无检测仪器，根据经验初步判断主安全阀有故障，可是现场解体主安全阀，发现先导针阀锥面并无明显的磨损和伤痕，故将另一台同型号的CAT320C挖掘机上的主安全阀与该安全阀进行了对换，试机后故障排除。这种对换诊断法简单易行，但需判断准确。
④ 调整试 对系统的溢流阀或换向阀进行调整，比较其调整前后机器工况的变化来诊断故障。当对液压系统的压力进行调整时，若其压力 (压力表指示值)达不到规定值或上升后又降了下来，则表示系统内漏严重。
⑤ 断路试 将系统的某一油管拆下 (或松开接头)，观察出油的情况，以检查故障到底出现在哪一段油路上。
当液压系统出现问题时能找出引起系统故障真正的原因，更多的工作是从平时的日常点检开始，注重机械检查和维修工作的细节，在故障早期就将引起故障的各种因素消除，通过对检查和维修工作的不断改进，确保设备发挥更大的效益，实现机械事故为零的目标。同时故障的诊断与排除不是一朝一夕就能做到的事，维修人员应做好故障诊断的记录，将发生故障的现象、原因和排除方法汇集起来，并在实际工作中不断地积累、完善。